Experten für die Entwicklung und Herstellung maßgeschneiderter Kunststoffgehäuse für elektronische Geräte

In der Herstellung elektronischer Geräte ist die Wahl des richtigen Gehäuses entscheidend für den Schutz, die Funktionalität und das Design des Produkts. Es gibt zwei Hauptansätze: Standardgehäuse und maßgeschneiderte Kunststoffgehäuse. Beide Optionen bieten Vor- und Nachteile, die projektabhängig bewertet werden müssen.

Supertronic verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung beider Gehäusetypen. Unser Ziel ist es, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die Qualität, Innovation und Effizienz vereinen.

Unsere ISO 9001:2015-Zertifizierung unterstreicht unser Qualitätsversprechen – von der Konstruktion und Herstellung der Formen bis hin zum Spritzguss in unserem Werk in Barcelona.

Die Nähe zu unseren Kunden ermöglicht uns eine enge Betreuung, mit vollständiger Projektverfolgung und der Sicherheit, dass jedes Gehäuse den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Maßgefertigte Gehäuse: Elektronik, Material, Farbe und Design zu 100 % individuell angepasst

Mit unserem exklusiven Service für maßgefertigte Kunststoffgehäuse bringen wir bei Supertronic die Individualisierung auf ein neues Niveau. Mit über 300 realisierten Designs bieten wir einzigartiges Know-how für alle Arten elektronischer Geräte – von tragbaren Geräten bis zu großen Desktop-Systemen.

Diese Gehäuse erfordern die Entwicklung und Fertigung eines kundenspezifischen Werkzeugs, mit dem dann ein individuelles Modell exakt nach Kundenwunsch gespritzt wird.

✅ Vorteile maßgeschneiderter Gehäuse:

• Perfekte Passform: exakt auf Größe und Anforderungen des Geräts zugeschnitten
  
  

• Markenidentität: Logos, Farben und eigene Designelemente integrierbar
  
  

• Funktionalität: präzise Aussparungen für Anschlüsse, Lüftung und Befestigung
  
  

• Benutzerfreundlichkeit: erleichtert Montage, reduziert Fehler
  
  

❌ Nachteile:

• Höhere Anfangskosten: für Design und Formbau
  
  

• Längere Lieferzeit: wegen Design- und Validierungsphasen
  
  

• Strengere Freigabeprozesse: vor der Serienproduktion notwendig
  
  

Trotz des höheren Aufwands bieten maßgefertigte Gehäuse höchste Präzision und maßgeschneiderte Qualität für anspruchsvolle Anwendungen.

Produktionsprozess bei Supertronic

Wir setzen auf einen strukturierten Entwicklungsprozess, der höchste Qualität sicherstellt.

1. Design und Prototyping

Zusammenarbeit mit dem Kunden, 3D-Design, anschließend 3D-Druck-Prototyp zur Feinabstimmung.

2. Werkzeugbau

• Technische Konstruktion des Werkzeugs
  
  

• Inhouse-Fertigung mit modernsten Maschinen
  
  

• Erstmusterprüfung vor Produktionsfreigabe
  
  

3. Produktion & Qualitätskontrolle

• Spritzguss mit Materialien wie ABS, Polycarbonat, Polypropylen usw.
  
  

• ISO 9001:2015-zertifizierte Qualitätskontrollen
  
  

Herausforderungen bei maßgeschneiderten Gehäusen

Der Werkzeugbau ist ein hochtechnologischer Prozess mit direktem Einfluss auf Qualität, Funktion und Langlebigkeit des Endprodukts. Fehler im Design oder Materialwahl führen schnell zu strukturellen, ästhetischen oder funktionalen Problemen.

Deshalb begleiten wir bei Supertronic jeden Kunden von der Idee bis zur Serienproduktion – mit einem ganzheitlichen Ansatz, der auf optimierte Werkzeuge, Materialien und Zykluszeiten setzt.