Sfide comuni nella progettazione e produzione di stampi a iniezione per scatole di plastica

La produzione di stampi a iniezione di plastica è un passaggio fondamentale nello sviluppo di custodie per dispositivi elettronici. Noi di Supertronic, con decenni di esperienza nel settore, abbiamo identificato le sfide più comuni che i nostri clienti devono affrontare durante questo processo. Comprendere questi problemi è essenziale per evitarli e garantire il successo del tuo progetto.

1. Progettazione inadeguata per l'iniezione: un errore comune è la progettazione di parti che non tengono conto dei limiti e dei requisiti del processo di iniezione, come pareti di spessore uniforme per evitare deformazioni.

2. Selezione del materiale: la scelta sbagliata del materiale può influire sulla durata e sulla funzionalità della custodia, soprattutto in condizioni estreme.

3. Posizionamento improprio della linea di giunzione: ciò può portare a problemi estetici o funzionali, pertanto è fondamentale un'attenta pianificazione dello stampo.

4. Canali di raffreddamento inefficienti: un raffreddamento inadeguato può provocare tempi di ciclo lunghi e difetti nelle parti stampate.

5. Sottostima del ritiro del materiale: tutta la plastica si ritira durante il raffreddamento e il mancato calcolo corretto di questo ritiro può comportare parti che non soddisfano le specifiche dimensionali.

Noi di Supertronic offriamo consulenza tecnica e supporto in ogni fase del progetto per superare queste sfide. Il nostro obiettivo è garantire che ogni stampo a iniezione soddisfi i più elevati standard di qualità e funzionalità.