Häufige Herausforderungen bei der Konstruktion und Herstellung von Spritzgussformen für Kunststoffboxen

Die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen ist ein entscheidender Schritt bei der Entwicklung von Gehäusen für elektronische Geräte. Bei Supertronic haben wir mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Branche die häufigsten Herausforderungen identifiziert, mit denen unsere Kunden in diesem Prozess konfrontiert sind. Das Verständnis dieser Probleme ist wichtig, um sie zu vermeiden und den Erfolg Ihres Projekts sicherzustellen.

1. Ungeeignetes Design für die Injektion: Ein häufiger Fehler ist die Konstruktion von Teilen, die die Einschränkungen und Anforderungen des Injektionsprozesses nicht berücksichtigt, wie beispielsweise Wände mit gleichmäßiger Dicke, um Verformungen zu vermeiden.

2. Materialauswahl: Die falsche Materialauswahl kann die Haltbarkeit und Funktionalität des Gehäuses beeinträchtigen, insbesondere unter extremen Bedingungen.

3. Falsche Platzierung der Trennfugen: Dies kann zu ästhetischen oder funktionellen Problemen führen, daher ist eine sorgfältige Formplanung von entscheidender Bedeutung.

4. Ineffiziente Kühlkanäle: Eine unzureichende Kühlung kann zu langen Zykluszeiten und Defekten an Formteilen führen.

5. Unterschätzung der Materialschrumpfung: Alle Kunststoffe schrumpfen beim Abkühlen, und wenn diese Schrumpfung nicht richtig berechnet wird, kann dies dazu führen, dass Teile nicht den Maßangaben entsprechen.

Bei Supertronic bieten wir in jeder Phase Ihres Projekts technische Beratung und Unterstützung, um diese Herausforderungen zu meistern. Unser Ziel ist es sicherzustellen, dass jede Spritzgussform den höchsten Ansprüchen an Qualität und Funktionalität entspricht.