Experts en conception et fabrication de boîtiers plastiques sur mesure pour dispositifs électroniques

Dans la fabrication de dispositifs électroniques, le choix du bon boîtier est un facteur déterminant pour la protection, la fonctionnalité et le design du produit. Deux approches sont possibles : les boîtiers standards et les boîtiers en plastique sur mesure. Chacune présente des avantages et inconvénients à évaluer selon les besoins du projet.

Chez Supertronic, nous possédons plus de 50 ans d’expérience dans la conception et la fabrication de boîtiers plastiques de ces deux types. Notre objectif : offrir des solutions optimales pour les dispositifs électroniques, en alliant qualité, innovation et efficacité.

Notre engagement envers l’excellence est renforcé par notre certification ISO 9001:2015, qui garantit un contrôle rigoureux de la qualité à chaque étape : du design et de la fabrication des moules jusqu’à l’injection des boîtiers, dans nos propres installations à Barcelone.

Cette proximité avec nos clients permet un accompagnement direct et personnalisé, assurant un suivi complet de chaque projet et la conformité de chaque boîtier aux plus hautes exigences de qualité.

Boîtiers sur mesure : intégration de l’électronique, choix des matériaux, couleurs et design 100 % personnalisés

Chez Supertronic, nous portons la personnalisation à un niveau supérieur grâce à notre service exclusif de conception et fabrication de boîtiers plastiques sur mesure. Forts de plus de 300 designs réalisés, nous avons acquis une expertise unique dans la création de boîtiers pour tout type d’appareils électroniques : des équipements portables aux postes de travail.

Ces boîtiers nécessitent la conception et la fabrication d’un moule spécifique, permettant ensuite l’injection d’un modèle exclusif et parfaitement adapté aux composants du client.

✅ Avantages des boîtiers sur mesure :

• Design exact : parfaitement adapté aux dimensions et besoins du dispositif
  
  

• Valorisation de marque : logo, couleurs et éléments distinctifs intégrables
  
  

• Fonctionnalité optimisée : emplacements pour connecteurs, ventilation, fixations internes
  
  

• Expérience utilisateur améliorée : facilite l’assemblage et réduit les erreurs
  
  

❌ Inconvénients :

• Coût initial plus élevé : lié à la conception et au développement du moule
  
  

• Délai de production plus long : en raison du prototypage et de la validation
  
  

• Processus de validation exigeant : tests nécessaires avant la production série
  
  

Même si ces boîtiers demandent un développement plus poussé, leur précision et leur qualité garantissent un produit exclusif et parfaitement adapté à sa fonction.

Processus de fabrication des boîtiers sur mesure chez Supertronic

Nous avons mis en place une méthodologie rigoureuse pour garantir un produit conforme aux plus hauts standards.

1. Design et prototypage

Étude du projet avec le client, modélisation 3D, puis prototypage imprimé pour validation avant moulage.

2. Fabrication du moule

• Conception technique du moule à partir du modèle validé
  
  

• Fabrication en interne avec machines de pointe
  
  

• Réalisation d’échantillons de validation avant lancement de la production
  
  

3. Production et contrôle qualité

• Injection selon la matière choisie (ABS, polycarbonate, polypropylène…)
  
  

• Contrôle qualité ISO 9001:2015 appliqué à chaque étape
  
  

Défis techniques

La fabrication de moules pour injection plastique est un processus technique exigeant. Un design inadapté ou un mauvais choix de matériau peut entraîner des problèmes mécaniques, esthétiques ou fonctionnels.

Chez Supertronic, nous accompagnons nos clients à chaque étape, en veillant à optimiser les matériaux, le design, et la résistance du boîtier. Notre priorité : fournir des solutions efficaces, innovantes et parfaitement adaptées à chaque projet.